地下室导墙预埋螺栓加固墙体模板下口做法

一、工艺流程

1、导墙施工工艺：绑扎底板钢筋以及导墙钢筋→弹出导墙位置线及模板外控制线→焊止水钢板、抬模筋→设置模板内撑→安装一侧模板→沿止水钢板下方设置三节锥形模板加固螺栓件→安装另一侧模板→调整固定→混凝土浇筑

2、上部剪力墙施工工艺：在导墙上粘帖单面胶条→安装一侧模板→安装三节锥形模板加固螺栓件、吊模处三节锥形模板加固螺栓件及内撑→安装另一侧模板→调整固定→混凝土浇筑

二、控制要点

1、导墙

1）导墙边线及模板外控制线应准确。

2）安装三节锥形模板加固螺栓件及内撑时应垂直模板面设置，保证稳固，墙厚尺寸准确。

3）沿止水钢板下方设置三节锥形模板加固螺栓件。

2、上部剪力墙

1）单面胶条宜顺着导墙边沿粘贴，顺直不间断。

2）剪力墙模板向下延伸至超过导墙上口边沿 50mm，方钢背楞延伸至导墙对拉螺杆，然后锁紧。

3）剪力墙模板支设完成后应复查垂直度，做最后的调整固定。

三、实施效果

有效控制导墙与上部剪力墙接茬处涨模、错台现象的发生。

墙/柱模板下口设置通长角钢措施

一、工艺流程

墙、柱模板下口砂浆找平→沿剪力墙外廓线放置角钢→模板安装、加固→混凝土浇筑→拆模

二、控制要点

1、模板及角钢下方的混凝土面，混凝土初凝时应抹平压实，凹凸处用砂浆找平， 防止漏浆。

2、角钢宜采用 50mm×50mm 规格，过小刚度不足。

3、最下一排对拉螺栓设置不宜过高，距地 300mm 为宜。

4、角钢放置时需紧贴模板根部，木方背楞紧贴角钢加固。

三、实施效果

提高模板整体性和混凝土根部顺直度，防止下口漏浆，提高了剪力墙根部的顺直度和混凝土观感。

井道筒子模上口设置角部加强直角三角形模板

一、控制要点

1、根据图纸，对电梯井、管道井的结构尺寸进行复核。

2、模板整体拼装完成后，复核长边、短边及对角线长度，进行模板加固。

3、模板整体加固好后再次复核对角线长度，并在四个角钉边长不小于 500mm 等腰直角三角形模板，加固四角，保证阴阳角方正。

4、模板安装质量需符合规范要求，电梯井、管井预留洞尺寸[﹢10,0]mm；相邻模板表面高差不大于 2mm。

二、实施效果

提高电梯井道、楼层管道井整体垂直度，减少电梯、管道安装因垂直度偏差过大而剔凿结构混凝土。

梁柱接头采用 U 形整块模板

一、工艺流程

模板排版→模板加工→测量放线→模板安装→加固

二、控制要点

1、根据图纸，对柱模板进行排版，确定梁、柱截面尺寸。

2、模板上弹出梁截面尺寸线，依据尺寸线对模板进行加工。

3、模板安装完毕后进行加固，在阴阳角部位采用木方加固，防止涨模、漏浆。

4、模板拆除时先拆除梁底、梁侧模板，再拆除梁柱接头处模板。

三、实施效果

1、保证接头模板的整体性和砼成型质量，防止梁柱接头位置混凝土出现错台。

2、防止阴阳角位置混凝土出现漏浆。

墙体门窗洞口模板加固措施

一、工艺流程

加工制作阴角连接件→拼装定型洞口模板→安装定型洞口模校→模板加固

二、控制要点

1、在角钢上焊接螺栓加工阴角连接件,与洞口模板进行拼装严密。

2、调节螺杆与三角形支撑件连接固定,形成洞口整体定型模做,安装固定洞口模板,在钢筋网架上焊接定位钢筋进行固定牢固。

3、采用成品保护层砂浆垫块绑扎牢固，以保证钢筋保护层厚度准确。

4、定型模板安装牢固无变形，拼缝严密，洞口模板尺寸偏差 0-5mm。

三、实施效果

有效控制洞口截面尺寸。

楼梯梯段板模板支架垂直于梯段板搭设

一、工艺流程

根据图纸加工用于楼梯间支设的钢管→垂直安装踏步板立杆→通长设置扫地杆、扫天杆及中间横杆

二、控制要点

1、垂直立杆端部横杆上的木方应高出立杆端部不大于 50mm。

2、踏步底部模板应横向设置一道防滑木方。

3、设置完扫地杆、扫天杆及中间横杆后宜在设置 3 道竖向通长钢管。

三、实施效果

保证架体结构安全。

楼梯平台立杆垫设圆形预制混凝土块

一、工艺流程

楼梯架体底部成品预制圆形混凝土垫块安装→楼梯架体搭设→楼梯模板安装

二、控制要点

1、楼梯踏步模板架体搭设时必须采用预制圆形混凝土垫块，严禁使用钢筋焊制的支架。

2、预制垫块强度等级不宜低于 C30，直径宜为 100mm，高度同板厚。

三、实施效果

1、提高架体刚度，防止混凝土浇筑过程中发生的架体变形。

2、提高楼梯踏步施工观感质量。

楼梯梯身侧模设置槽口固定踏步踢面模板

一、工艺流程

楼梯模板放样→楼梯侧模开槽→侧模安装→踏步模板安装

二、控制要点

1、根据楼梯图进行模板放样，准确定位侧模开槽的位置、深度。

2、进行侧模安装时，需做好侧模加固。

3、将踏步模板与方木固定后准确的安装在楼梯侧模开槽位置。

三、实施效果

可有效减小工人上下时对踏步板的扰动，保证踏步混凝土成型质量。

楼梯梯段板施工缝位置设置

一、工艺流程

安装楼梯模板→绑扎楼梯钢筋→安装楼梯踏步模板→浇筑混凝土→拆模→接茬位置处理

二、控制要点

1、楼梯梯段板施工缝应设置在梯段端部 1/3 范围的梯板上，且垂直梯板（一般为三个完整的踏步）。

2、接茬位置混凝土浇筑完成后要凿毛，清理干净。

3、楼梯模板安装时要在接茬位置预留 100mm 宽的清扫口，混凝土浇筑时再封闭。

三、实施效果

1、有效降低了楼梯斜板接茬部位夹渣等质量缺陷。

2、减少了楼梯接茬部位裂缝发生的几率。

楼梯梯段施工缝部位预留模板加固螺栓

一、施工工艺

预埋螺杆→楼梯接茬处理→加固

二、控制要点

1、楼梯上三步施工验收前，预埋普通通丝螺杆于第三步，预埋距离两边尺寸150-200mm，距离踏步接茬不小于 100mm，埋深不小于 100mm。

2、进行下一步楼梯模板施工时，剔凿接茬部位，并在接茬下部斜板部位粘贴海绵条，上步模板下返 150mm，加固于预埋螺杆上。

三、实施效果

通过下返，保证楼梯接茬观感。

楼梯踏步踢面模板工具式加固件应用

一、控制要点

1、采用钢管按支模角度焊制，在固定踏步面的钢管上焊接 L40×4 角铁上下各一，用于加固踢板。

2、将焊制好的定型钢管与纵向主龙骨十字扣件连接，固定踏步面的角铁用木楔子楔紧，便于拆装。纵向加固钢管与休息平台支模架相连，防止浇筑混凝土时踢板变形。纵向加固钢管支撑在立杆或两端剪力墙上，防止踢板在人员踩踏时产生扰动。

二、实施效果

1、可有效防止踢板在人员踩踏时产生扰动。

2、使用方便快捷，可实现多次周转使用。

楼梯踏步踢面模板在楼梯模板与支架拆除后再行拆除

一、控制要点

1、楼梯踏步模板需安装牢固、不变形。

2、踏步模板需楼梯模板与支架拆除后再拆除。

二、实施效果：

减少踏步因模板拆除过早、成品保护不当造成缺棱掉角等质量缺陷。

楼梯与墙体交接处砼采用多层密目钢丝网隔挡

一、工艺流程

钢筋绑扎→模板安装→绑扎隔离网→浇筑混凝土

二、控制要点

1、边墙模板安装前将钢丝网提前固定。

2、浇筑砼后及时取出钢丝网。

三、实施效果

1、有效降低边墙在踏步处漏振造成不密实。

2、减少涨模，砼外观质量较好。

楼板施工缝（后浇带）部位设置锯齿挡板模板

一、工艺流程

测量放线→板下部钢筋绑扎→后浇带侧模止水钢板以下的模板支设→止水钢板固定→后浇带侧模止水钢板以上的模板支设→上部钢筋绑扎→对后浇带模板进行支撑加固→混凝土浇筑

二、控制要点

1、锯齿口模板需根据板钢筋间距及钢筋直径进行加工，锯齿深度需满足钢筋保护层厚度，并采用与钢筋保护层同厚度的木方封堵锯齿口。

2、模板支设完毕后，采用方木等对后浇带锯齿口模板进行支撑加固，防止模板变形、漏浆。

三、实施效果

后浇带部位钢筋无位移，混凝土成型质量好，未流淌到后浇带内的梁板中， 后浇带两侧混凝土表面平整度显著提高，钢筋保护层厚度得到保证。

后浇带部位采用独立模板与支架体系

一、工艺流程

后浇带设置→后浇带处模板及架体单独支设→后浇带成型→后浇带两侧混凝土浇筑→后浇带两侧梁板混凝土凿毛、垃圾清理→后浇带砼浇筑→后浇带砼养护→拆模

二、控制要点

1、根据图纸，对楼板、剪力墙、梁的后浇带位置进行准确定位。

2、从后浇带处向两侧进行计算支撑体系搭设模数，使后浇带模板、架体独立支设 。

3、为防止后浇带支撑体系两侧的架体拆除时错拆后浇带架体，建议后浇带架体单独刷红油漆标识。

4、后浇带模加必须独立支撑，严禁拆除后回顶。

三、实施效果

1、有效避免后浇带拆除后回顶出现的质量安全隐患。

2、确保后浇带两侧梁板不变形下挠。

砼墙体模板内采用水泥撑棍控制墙体厚度

一、工艺流程

砂浆顶棍安装→绑扎牢固→模板安装

二、控制要点

1、砂浆顶棍带凹槽面扣在墙体外侧横向钢筋。

2、砂浆顶棍与钢筋绑扎牢固，使之起到控制墙厚和钢筋保护层的双重作用。

3、采用成品保护层砂浆垫块绑扎牢固，以保证钢筋保护层厚度准确。

4、水泥撑梅花型布置，间距一般为 800-1000mm 为宜。

5、水泥撑长度同墙体厚度。

三、实施效果

1、操作方便、能很好的控制模板保护层厚度。

2、有效控制墙体厚度。

模板垂直度检测采用新型吊线装置

一、工艺流程

装置挂设于钢管上→稳定线坠（不摆动）→卷尺测量吊线上下间距

二、控制要点

1、测量前模板体系加固完成。

2、测量时线坠应稳定，不摆动。

3、墙体模板应双面吊线，双面均进行测量。

三、实施效果

检测垂直度方便、快捷。

模板统一排版、配模

一、工艺流程

利用 BIM/CAD 软件对模板进行排版→根据排版图进行统一配模→模板成型并编号→模板排布、安装→开模模板排布、安装

二、控制要点

1、模板排版时应参考成品模板模数，实现模板利用率最大化。

2、根据排版图统一配模，模板成型后进行编号。

3、模板、木方、背楞排布依据模板排版图，一缝一根木方。

三、实施效果

统一对模板进行排版、配模，减少模板材料的损耗，使模板拼接均一致，混凝土成型后拼缝整齐，有效控制混凝土施工过程中拼缝过大、漏浆等质量通病。